Placa y hoja de acero inoxidable a cuadros/diamante.

Esto es sólo una descripción general. Si no se mencionan estándares o grados, contáctenos. Por favor contáctenos también para conocer los parámetros detallados del material.

La placa de acero inoxidable a cuadros o diamante es un tipo de hoja de metal con diamantes o líneas en relieve en un lado, lo que proporciona características de superficie antideslizante. El tamaño y el grado de la placa de acero inoxidable a cuadros/diamante pueden variar según la aplicación y los estándares de fabricación. Aquí hay algunas pautas generales:

1. Tamaño:

   • Espesor: Los espesores comunes para las placas cuadriculadas de acero inoxidable varían de 0,5 mm a 8,0 mm o más.
   • Ancho: Los anchos estándar suelen ser de 1.000 mm o 1.250 mm, pero se pueden personalizar según requisitos específicos.
   • Longitud: Las longitudes estándar suelen ser de 2000 mm o 2500 mm, pero al igual que el ancho, la longitud se puede personalizar según las necesidades de la aplicación.

2. Calificación:

   • Grados comunes: las placas a cuadros de acero inoxidable suelen estar disponibles en grados comunes como 304, 304L, 316 y 316L. Estos grados son populares por su resistencia a la corrosión y otras propiedades mecánicas.
   • Grados especiales: Dependiendo de la aplicación específica, también puede encontrar placas a cuadros en otros grados como 310, 321 o acero inoxidable dúplex.

3. Estándares:

   • Estándares ASTM: ASTM A240/A480 es un estándar común para las especificaciones de placas de acero inoxidable. Cubre una variedad de grados y dimensiones.
   • Normas EN: En Europa, la EN 10088 es una norma que especifica las condiciones técnicas de entrega de productos planos de acero inoxidable, incluidas las placas.

4. Acabado de la superficie:

   • El acabado superficial puede variar: La superficie de la placa cuadriculada puede tener diferentes acabados, como 2B (liso), N°1 (laminado en caliente, recocido y decapado) u otros.

5. Aplicaciones:

   • Aplicaciones comunes: Las placas cuadriculadas de acero inoxidable se utilizan en diversas industrias, como la construcción, el transporte, la fabricación y el procesamiento de alimentos, donde la resistencia al deslizamiento es importante.

Certificado

Todos nuestros productos están certificados por numerosos certificados de calidad e implementamos un estricto sistema de control de calidad. Certificado de prueba del fabricante e inspección de terceros disponibles. Contamos con el equipo de procesamiento más avanzado del mundo y podemos procesar cualquier tamaño según los requisitos del cliente.

AISI 304:

:Propiedades físicas:

1. Densidad: 8,03 g/cm³
2. Punto de fusión: 1400-1450°C (2552-2642°F)
3. Resistividad eléctrica: 72 µΩ·cm
4. Conductividad térmica: 16,2 W/m·K (a 100°C)
5. Capacidad calorífica específica: 500 J/kg·K (a 0-100°C)
6. Propiedades magnéticas: el acero inoxidable 304 normalmente no es magnético en su estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío o cuando se expone a temperaturas elevadas.

Propiedades mecánicas (valores típicos para condición de recocido):

1. Resistencia a la tracción: 515-620 MPa (74,700-89,900 psi)
2. Límite elástico (0,2% de compensación): 205-310 MPa (29.800-44.960 psi)
3. Alargamiento: 40-60% (en 50 mm)
4. Dureza (Brinell): 201-262 HB
5. Módulo de corte: 86 GPa (12.500 ksi)
6. Módulo de Young (E): 193 GPa (28.000 ksi)
7. Relación de Poisson: 0,27-0,30

Composición química (norma ASTM A240 y ASTM A666):

• Carbono (C): 0,08% máx.
• Cromo (Cr): 18-20%
• Níquel (Ni): 8-10,5%
• Manganeso (Mn): 2% máx.
• Silicio (Si): 1% máx.
• Fósforo (P): 0,045% máx.
• Azufre (S): 0,03% máx.
• Nitrógeno (N): 0,1% máx.

AISI 316:

Propiedades físicas:

1. Densidad: 8,00 g/cm³
2. Punto de fusión: 1370-1400°C (2500-2550°F)
3. Resistividad eléctrica: 74,0 µΩ·cm
4. Conductividad térmica: 16,2 W/m·K (a 100°C)
5. Capacidad calorífica específica: 500 J/kg·K (a 0-100°C)
6. Propiedades magnéticas: el acero inoxidable 316 normalmente no es magnético en su estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío o cuando se expone a temperaturas elevadas.

Propiedades mecánicas (valores típicos para condición de recocido):

1. Resistencia a la tracción: 515-690 MPa (74 700-100 000 psi)
2. Límite elástico (0,2% de compensación): 205-310 MPa (29.800-44.960 psi)
3. Alargamiento: 40-50% (en 50 mm)
4. Dureza (Brinell): 149-217 HB
5. Módulo de corte: 77 GPa (11.200 ksi)
6. Módulo de Young (E): 193 GPa (28.000 ksi)
7. Relación de Poisson: 0,27-0,30

Composición química (norma ASTM A240 y ASTM A666):

• Carbono (C): 0,08% máx.
• Cromo (Cr): 16-18%
• Níquel (Ni): 10-14%
• Molibdeno (Mo): 2-3%
• Manganeso (Mn): 2% máx.
• Silicio (Si): 1% máx.
• Fósforo (P): 0,045% máx.
• Azufre (S): 0,03% máx.